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              鉬絲安裝與絲路導致的線切割鉬絲斷絲?

              導致線切割鉬絲斷絲的原因主要分為兩大方面,一個是絲安裝時的不注意,另一個就是線切割機床絲路方面的原因。線切割鉬絲廠家為大家詳細講講鉬絲安裝與絲路導致的線切割鉬絲斷絲。鉬絲方面導致線切割鉬絲斷絲原因:鉬絲方面,影響斷絲的一個主要原因是鉬絲直徑的大小。鉬絲粗,鉬絲的張力會增強,鉬絲抖動降低;鉬絲粗使切縫間隔變大,線切割液便于流入,便于排屑。為了保證加工的穩定,要經常檢查、更換損耗鉬絲,防止鉬絲斷絲迫使加工中斷。鉬絲安裝的松緊是影響斷絲的更重要的原因。鉬絲過松,鉬絲抖動增加,容易發生斷絲情況,甚至因為抖動影響產品表面光潔度。鉬絲安裝過緊,內應力增大,也容易斷絲。鉬絲價格加工的運轉效率,鉬絲走絲速度的高低也是影響斷絲的重要原因。走絲速度太高,鉬絲抖動增加,加工穩固性降低。會發生加工效率變慢,加工精度、表面光潔度不高,甚至斷絲。走絲速度太低,加工時損耗大,也易斷絲,所以一般以小于10m/s。鉬絲的儲存,注意三點:避免潮,折、曬。采購進的鉬絲要放在密封的物體中保存,以便取用。線切割機床絲路方面的原因:貯絲筒、線架和導輪組成中走絲線切割的運絲結構(也稱導絲機構)。如果貯絲筒、線架、導輪在加工過程中存在問題,容易導致斷絲;貯絲筒的徑向跳動能降低電極絲的張力,會發生絲松,從而鉬絲被從導輪槽中拖出拉斷;貯絲筒內外圓不同軸,容易不平衡,運轉時疊絲,導致斷絲;貯絲筒零件損耗產生間隔,容易鉬絲抖動,導致斷絲;貯絲筒轉向如要關閉高頻電源,否則鉬絲會由于溫度太高燒絲;貯絲筒、導輪轉動不好,運轉時會發生導絲系統抖動而斷絲;貯絲筒后端的擋塊位置不佳,貯絲筒超過行程而發生斷絲;改變方向迅速停機,貯絲筒因慣性超過行程破壞傳動機而斷絲。另外,中走絲線切割的導輪V形槽間隔變大,底徑不規整、導電軸與導電輪接觸不佳也會發生斷絲。 

              鉬絲安裝與絲路導致的線切割鉬絲斷絲