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              鉬絲在線切割加工中各類小問題的解決方式

                  線切割冷拉鉬絲在實際加工中存在各種小問題,加工中的斷絲現象由各種原因造成,絲其質量的好壞,只能在使用時才能夠體會出來,優質的鉬絲切割12小時沒有延伸,這能證明出這盤鉬絲是冷拉出來的,延展率較低,反之差的鉬絲可張絲大半圈了。
              問:如何處理多發性的鉬絲鉬絲斷絲?
              答:當線電極出現多發性鉬絲鉬絲斷絲情況時,首先應查明鉬絲斷絲的原因,進而,還想請你確認在何處鉬絲斷絲。
                  大致上,可將鉬絲斷絲處所區分為以下4類。由此,將能大致地判斷出其原因。
              ?在加工件中鉬絲斷絲。
              ?在上導向器附近斷絲。
              ?在下導向器附近斷絲。
              ?在線電極排出部分附近鉬絲斷絲。
              在加工件中鉬絲斷絲的原因,可以從以下4點來考慮。
              ①放電能量(電流密度)過大。
              ②加工屑排出不良。
              ③從導向器噴嘴噴出的液流有氣體(空氣)混入。
              ④加工液太臟。
                  此時,請檢查一下儲液槽中的加工液。如果其液量或臟的情況無問題,可以考慮上述的①、②項因素。進而檢查一下導嘴與工件的間隔距離及噴液壓力等方面的情況。如果有問題,可作一下調整。其后,不管有什么問題,還應在導嘴與加工件之間充分敞開間隔距離的狀態下,通過改變加工條件,即提高平均加工電壓和擴大放電間隙(超切)做一嘗試。
              如果加工液及液處理狀態無問題時,有可能是因放電能量(電流密度)過大而引起的。此時,可將放電脈寬減窄(?。┬?,或把放電停歇時間設定得長(大)一些以及將電流密度降低些進行試驗。

              鉬絲在線切割加工中各類小問題的解決方式

                  此外,在上導向器附近及下導向器附近發生鉬絲斷絲時,可以考慮如下的原因。
              ①導電塊(給電模)磨損。
              ②拉絲模導向器不良或堵塞。
              若在線電極排出部分的附近產生鉬絲斷絲時,有可能是下列原因引起的。
              ①排出部分的線電極被卷繞,滾輪磨損。
              ②線電極在排出狀態下,線電極被纏繞。
              ③線電極的走絲輪旋轉不良。
                  應檢查線電極的排出部分,若有問題,可通過調整滾輪壓力或排除被纏繞的線電極來解決。如果排出部分無異常,再對線電極走絲系統的滑輪進行檢查。如果旋轉不良,通過調整或更換滾動軸承來解決。
              以上鉬絲廠家介紹了對不同鉬絲斷絲部位所產生的主要原因和處理方法。但是,有時還存在著由于其它原因造成的鉬絲斷絲。
              ①極間導線破損。
              ②線電極不良(腐蝕、扭曲、卷曲)。
              ③加工件不良(混入不純物、有空洞和有銹)
              ④電源故障。
                  出現以上問題時,應在加工前對極間的導線、線電極以及加工件做一次檢查。此外,在鉬絲斷絲發生時,若出現異常大的火花或者電源出現報警時,可以認為是電源出現了故障。