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金屬鉬粉的制取

粉出產類似,鉬粉的制取首要也是用氧化物氫復原法,進程的熱力學與動力學原理在有關的教科書及專著中都有介紹,鉬粉出產中要害目標是其粒度的操控,Mo03氫復原進程中粒度改變的機理及影響要素與W03氫復原迥然不同,但超越873K時Mo03開端明顯提高,其蒸氣壓在1424K時抵達0.1 MPa,比WO3的蒸氣壓大得多。因而,復原進程中更有利于化學氣相搬遷,應該得到比鎢粉更粗的粉末顆粒。但實踐得到的鉬粉往往比鎢粉更細。原因有二:首要,Mo03的化學穩定性小,在復原爐的低溫區,即在Mo03蒸氣壓還不大的溫度范圍內就能敏捷復原成蒸氣壓很低的難熔的Mo02。其次,鋁的中間氧化物在773~973K能與Mo02構成易熔共晶。為了防止這種共晶混合物的熔化,實踐出產中要求第 一階段的復原緩慢升溫。這也削減了Mo03進人其明顯蒸騰的溫度范圍內的可能性。實踐出產中得到的鉬粉的均勻粒度一般為0.5~3.5μm。       工業實踐        金屬鉬粉的出產工藝、設備以及質量操控辦法與出產金屬鎢粉的需求根本類似。        鉬粉復原工藝有一階段、兩階段和三階段復原法。大都工廠選用兩階段復原法。        兩階段復原工藝由Mo03復原至Mo02和由Mo02復原至金屬鉬兩個階段組成。第 一階段復原在723~823K下進行,比三氧化鎢第 一階段復原的溫度(W03 →WO2為923~1073K)低。第二階段復原則在1123~1223K條件下進行,比三氧化鎢第二階段復原的溫度(W03 →W為1053~1153K)還高。一般選用四管馬弗爐或多管復原爐作為一階段復原用,多管復原爐作二階段復原用。為了防止生成中間氧化物的共熔體,在第 一階段復原燒舟沿爐管推動的進程中,要確保MoO2的生成進程在溫度抵達823~873K前根本完畢。        選用上述第二階段復原時,為了確保復原完全,有必要慢速推舟和較高的干氫耗費。為了削減耗費,在出產實踐中,往往將此復原階段再分為兩個階段,即第二階段復原在1093~1163K條件下進行(此刻所得鉬粉尚含氧2%~3%),第三階段復原則在1223~1373K條件下在鉬絲爐中進行。

金屬鉬粉的制取