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解決線切割鉬絲燒絲問題的方法,快來看吧

線切割鉬絲燒絲這個問題是常見的,絲碳化燒蝕,鉬絲廠家介紹主要是兩大方面原因:

【1】機床:機床零部件問題,導致鉬絲抖動太厲害,機床漏電,絕緣不好等。

【2】電柜:電流過大、脈沖間隔太小、二次放電引起燒絲等……

我們從這兩大方面入手,開始逐一排查。

【1】線切割機零部件排查:

(1)導輪:檢查機床前后導輪,如有晃動抖動則更換。

(2)導電塊:查導電塊是否過度磨損,有槽,這會造成走絲卡滯,檢查白鉬絲與導電塊接觸是否剛好,有無起火現象。

(3)運絲系統:查運絲系統傳動是否平穩,如果絲筒跳動或運絲走絲不穩定,必定造成鉬絲抖動太厲害。
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【2】檢查機床各項機械幾何參數:

查上絲臂后導輪與運絲絲筒的垂直度、平行度,拖板Y軸與絲筒的平行度、平面度,均要小于0.02mm。

【3】檢查電柜方面:

(1)電流過大:加工時如果電流過大,就很容易造成燒絲現象。

(2)脈沖間隔太?。喝绻庸r脈沖間隔太小,二次放電時就很容易造成燒絲現象。

(3)高頻電壓:當高頻電壓不穩定,超過或低于電柜系統額定電壓的±10%以上就會容易出現燒絲現象,建議使用穩壓器。